การซ่อมคอมเพรสเซอร์โรงงาน ทำอย่างไรได้บ้าง?

การซ่อมคอมเพรสเซอร์ในโรงงาน (Industrial Air Compressor Repair) ควรทำอย่างเป็นระบบ เพื่อให้เครื่องกลับมาทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ลด Downtime และยืดอายุการใช้งาน โดยแนวทางหลักมีดังนี้

1) ตรวจวิเคราะห์อาการ (Diagnosis)

เริ่มจากการระบุสาเหตุที่แท้จริงก่อนซ่อม

• เครื่องไม่อัดลม / แรงดันตก

• เสียงดังผิดปกติ / สั่นสะเทือน

• คอมเพรสเซอร์ร้อนจัด / ตัดการทำงานบ่อย

• มีน้ำมันหรืออากาศรั่ว

• กระแสไฟสูงผิดปกติ

เครื่องมือที่ใช้: Pressure gauge, Clamp meter, Thermal gun, Leak detector

2) ซ่อมตามอาการที่พบบ่อย

ระบบกลไก

• เปลี่ยนลูกสูบ แหวนลูกสูบ (Reciprocating)

• ซ่อม/เปลี่ยนแบริ่ง เพลาข้อเหวี่ยง

• ซ่อม Rotor, Bearing (Screw Compressor)

• ปรับ Alignment มอเตอร์–คอมเพรสเซอร์

ระบบลมและน้ำมัน

• เปลี่ยนวาล์วดูด–วาล์วอัด

• แก้ไขจุดรั่วของท่อ ซีล ปะเก็น

• เปลี่ยน Oil separator, Air filter, Oil filter

• ล้าง Oil cooler / Aftercooler

ระบบไฟฟ้าและควบคุม

• ตรวจ Inverter / Contactor / Relay

• ตรวจ Sensor (Pressure, Temperature)

• แก้ไขตู้ Control, PLC, Overload

3) Overhaul (ซ่อมใหญ่)

เหมาะกับเครื่องที่ใช้งานหนักต่อเนื่องหลายปี

• ถอดเครื่องตรวจทุกชิ้นส่วน

• เปลี่ยนอะไหล่สึกหรอทั้งหมด

• ตั้งค่ามาตรฐานโรงงาน (Factory spec)

• Run test และ Load test ก่อนใช้งานจริง

4) บำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)

ช่วยลดการเสียฉุกเฉิน

• เปลี่ยนน้ำมันตามชั่วโมงการทำงาน

• ทำความสะอาดไส้กรองลม

• ตรวจแรงดัน อุณหภูมิ เสียง และการสั่น

• บันทึกประวัติการซ่อม (Maintenance Log)

5) ควรซ่อมเองหรือจ้างผู้เชี่ยวชาญ?

ซ่อมเองได้

• งานเบื้องต้น: เปลี่ยนกรองลม, น้ำมัน, เช็ครอยรั่ว

ควรจ้างช่าง/บริษัทเฉพาะทาง

• งาน Overhaul

• ระบบไฟฟ้าแรงสูง / Inverter

• Screw compressor ขนาดกลาง–ใหญ่

• ต้องการรับประกันงานซ่อม

สรุป

การซ่อมคอมเพรสเซอร์โรงงานที่มีประสิทธิภาพต้องเริ่มจาก วิเคราะห์อาการ → ซ่อมตรงจุด → ทดสอบ → วางแผนบำรุงรักษา หากเครื่องมีบทบาทสำคัญต่อสายการผลิต แนะนำใช้ PM + Overhaul ตามรอบ จะคุ้มค่ากว่าการซ่อมฉุกเฉิน