รับซ่อมคอมเพรสเซอร์โรงงาน

การซ่อมคอมเพรสเซอร์โรงงานเป็นเรื่องสำคัญที่ช่วยยืดอายุการใช้งาน ลดต้นทุน และลดความเสี่ยงของการหยุดการผลิตในโรงงาน โดยขั้นตอนและแนวทางในการซ่อมจะขึ้นอยู่กับประเภทของคอมเพรสเซอร์ที่ใช้งาน (ลูกสูบ, สกรู, แรงเหวี่ยง ฯลฯ) และอาการเสียที่เกิดขึ้น

แนวทางการซ่อมคอมเพรสเซอร์โรงงาน (โดยทั่วไป)

1. ตรวจสอบอาการเสียเบื้องต้น

• เสียงผิดปกติ

• ลมอัดไม่แรง

• ลมรั่ว

• อุณหภูมิสูงเกิน

• ระบบตัดบ่อย

• มีน้ำมันปนในลม (ในกรณี oil-free)

• ไม่ทำงานเลย

2. อุปกรณ์และส่วนประกอบที่มักมีปัญหา

3. การซ่อมบำรุงตามรอบ (Preventive Maintenance – PM)

ควรทำตามระยะเวลาเพื่อป้องกันการเสียแบบเฉียบพลัน เช่น:

• เปลี่ยนน้ำมันเครื่องตามชั่วโมงการทำงาน (เช่น 2,000–4,000 ชม.)

• ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองลมและไส้กรองน้ำมัน

• ตรวจเช็กระดับแรงดันและอุณหภูมิ

• ตรวจสอบการรั่วซึมของระบบ

• เช็กสายพานและความตึง

• ตรวจสอบระบบไฟฟ้าและรีเลย์ควบคุม

4. กรณีต้องยกเครื่องซ่อมใหญ่ (Overhaul)

เมื่อคอมเพรสเซอร์ทำงานครบระยะ เช่น 10,000–20,000 ชั่วโมง (แล้วแต่ชนิด)

• ถอดชิ้นส่วนทั้งหมดเพื่อล้าง ทำความสะอาด

• เปลี่ยนอะไหล่สึกหรอ เช่น ลูกปืน ซีล แหวนลูกสูบ

• ปรับตั้งระยะชิ้นส่วนให้ได้ค่ามาตรฐาน

• ทดสอบการทำงานก่อนนำกลับใช้งาน

คำแนะนำเพิ่มเติม

• หากคอมเพรสเซอร์เสียบ่อย อาจต้องตรวจสอบระบบทั้งวงจร เช่น ถังเก็บลม, Dryer, ท่อส่งลม หรือระบบไฟฟ้า

• การซ่อมควรใช้ อะไหล่แท้หรือเทียบเท่าที่ได้มาตรฐาน

• ช่างที่มีความรู้เฉพาะทางจะช่วยลดความเสียหายระยะยาว

คอมเพรสเซอร์ที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมมีหลายชนิด

ซึ่งแต่ละชนิดจะเหมาะสมกับลักษณะงานและการใช้งานที่แตกต่างกัน โดยสามารถแบ่งออกได้เป็นหลัก ๆ ดังนี้

1. แบบลูกสูบ (Reciprocating Compressor)

• ทำงานโดยใช้ลูกสูบอัดอากาศในกระบอกสูบ

• เหมาะสำหรับงานที่ใช้ลมเป็นช่วง ๆ หรือใช้งานไม่ต่อเนื่อง

• มีทั้งแบบ 1 จังหวะ และหลายจังหวะ (Single-stage / Multi-stage)

• ข้อดี: ราคาถูก ดูแลง่าย

• ข้อเสีย: เสียงดัง สั่นมาก ใช้พลังงานสูงเมื่อใช้งานต่อเนื่องนาน ๆ

2. แบบสกรู (Screw Compressor)

• ใช้สกรูหมุนสองตัวในการอัดอากาศ

• เหมาะกับการใช้งานต่อเนื่อง เช่น ในสายการผลิตอัตโนมัติ

• มีแบบ Oil-injected และ Oil-free

• ข้อดี: ทำงานเงียบ ประหยัดพลังงาน ใช้งานได้ต่อเนื่อง

• ข้อเสีย: ราคาสูงกว่าลูกสูบ และซ่อมบำรุงซับซ้อนกว่า

3. แบบแรงเหวี่ยง (Centrifugal Compressor)

• ใช้หลักการแรงเหวี่ยงในการเพิ่มความเร็วของอากาศและเปลี่ยนเป็นแรงดัน

• เหมาะสำหรับโรงงานขนาดใหญ่ที่ต้องการปริมาณลมสูงมาก

• ข้อดี: รองรับการผลิตลมขนาดใหญ่ มีประสิทธิภาพสูง

• ข้อเสีย: ราคาสูง ต้องการการบำรุงรักษาที่แม่นยำ

4. แบบใบพัดหมุน (Rotary Vane Compressor)

• ใช้ใบพัดหมุนในกระบอกสูบเพื่ออัดอากาศ

• เหมาะกับงานที่ต้องการลมปริมาณปานกลาง

• ข้อดี: ขนาดเล็ก เงียบ ดูแลรักษาง่าย

• ข้อเสีย: อายุการใช้งานของใบพัดจำกัด

5. แบบสโครล (Scroll Compressor)

• ใช้แผ่นโลหะหมุนแบบสโครลในการอัดอากาศ

• มักใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความเงียบและลมที่สะอาด เช่น อาหารหรืออิเล็กทรอนิกส์

• ข้อดี: เสียงเงียบ ลมสะอาด

• ข้อเสีย: ราคาสูง และเหมาะสำหรับงานเบา-กลาง

สรุปการเลือกใช้งาน